Společnost Bridgestone Corporation představila koncept bezvzduchové pneumatiky

Cílem mise společnosti Bridgestone v oblasti ekologie je podporovat snahy o vytvoření trvale udržitelné společnosti se zvláštním důrazem na tři oblasti – ochranu životního prostředí, ochranu surovin a snižování emisí oxidu uhličitého.

Bridgestone ve snaze realizovat cíle formulované ve své misi pracuje na různých projektech, mezi něž patří i bezvzduchová pneumatika, a které mají potenciál přispět ke zdravějšími životnímu prostředí nejen pro současné, ale i pro budoucí generace.

Bezvzduchové pneumatiky mají menší dopady na životní prostředí než současné konvenční pneumatiky, ale pneumatiky konstruované na tomto principu byly dosud nepraktické pro hromadnou výrobu. Bridgestone vyvinul uvedenou technologii s cílem dotáhnout koncept bezvzduchové pneumatiky až do fáze praktického využití.

Jedinečné přednosti technologie bezvzduchových pneumatik

Díky unikátní struktuře paprsků umístěných podél vnitřních stěn pneumatik nesoucích hmotnost vozidla není opakované plnění pneumatik vzduchem nutné. To znamená, že pneumatiky vyžadují méně udržby. Zároveň jsou zcela zbytečné obavy z proražení pneumatiky. Vnitřní paprsková struktura pneumatiky je navíc vyrobena ze znovu použitelné termoplastické pryskyřice* a všechny materiály použité v konstrukci pneumatiky včetně pryže v oblasti běhounu jsou 100% recyklovatelné. Bezvzduchové pneumatiky Bridgestone tak stanovují nové měřítko z hlediska ochrany životního prostředí, bezpečnosti a komfortu.

Bridgestone pokračuje ve vývoji bezvzduchové technologie s cílem vytvořit maximálně uzavřený proces, který by k výrobě nových pneumatik aktivně a opakovaně využíval suroviny z opotřebených pneumatik a recyklovatelné materiály.

Bezvzduchová pneumatika byla vystavena v expozici značky Bridgestone na letošním Tokijském autosalonu.

* Syntetickou pryskyřici, která zahřátím získává pružné vlastnosti, lze různě tvarovat, a po ochlazení ztvrdne. Zahřívání a ochlazování s příslušnými změnami ve vlastnostech pryskyřice lze provádět opakovaně, což usnadňuje lisování a recyklaci materiálu.